Флюсы сварочные

Флюсы для сварки: принцип действия и особенности использования

Увеличение химической активности в месте сварки – неизбежный процесс при выполнении сварочных работ любого типа. Она приводит к интенсивному окислению металла, что ведет к снижению эффективности работ. Процесс сваривания занимает большее количество времени, а в месте сварки скапливаются шлаки. Чтобы избежать подобного эффекта, применяется специальный материал – сварочный флюс. Благодаря использованию флюсов повышается стабильность дуги при сваривании, и отводятся лишние примеси.

Принцип действия сварочного флюса

Вся зона сварки условно разделяется на несколько областей: собственно дуговой столб с экстремально высокой температурой, газовый пузырь, состоящий из испарений, шлаковый расплав в верхней части полости, жидкий металл в нижней части и корка из шлаков. Именно шлаковая корка становится результатом активного окисления металла в процессе работы. Однако окисление можно уменьшить, если добавить в зону сварки легкоплавкий материал с инертными свойствами. В качестве такого материала и выступает флюс. Он препятствует процессу окисления и помогает сделать шов максимально качественным и ровным.

Условия, необходимые для эффективной работы флюса:

• использование флюса должно приводить к стабилизации скорости сварки;
• материал должен быть инертен к металлам свариваемых поверхностей;
• необходима надежная изоляция газового пузыря на протяжении сваривания;
• оставшийся флюс можно легко удалить с поверхности и повторно применять после очистки.

Классификация сварочных флюсов

Все сварочные флюсы можно разделить на несколько категорий по нескольким параметрам. В первую очередь следует выделить разные типы флюсов согласно их формату выпуска. Большая часть материалов на рынке представлена в гранулированном виде. Также есть флюсы в формате порошка, пасты и даже газа.

По составу флюсы могут быть различными, общей остается основа, которая чаще всего состоит из кремнезема и марганца. Все компоненты можно найти на упаковке того или иного материала. При выборе главным является инертность флюса даже в условиях экстремально высоких температур.

Флюс может быть универсальным и иметь специальное назначение. Универсальные разновидности подойдут для сваривания сплавов цветных металлов, а вот для работы со стальными поверхностями следует подойти к выбору материала более ответственно. Также флюсы можно разделить на плавящиеся и неплавящиеся. Первые окажутся максимально полезны при выполнении работ методом наплавки, а вторые позволят улучшить механические характеристики швов, что позволяет рекомендовать их для сваривания высокоуглеродистых стальных сплавов.

Особенности использования сварочных флюсов

Для сваривания ручным способом материал следует наносить щедрым слоем толщиной около 0,5 см. Недостаток флюса может сказаться на качестве проварки и привести к образованию в последующем трещин и других дефектов шва. Добавление материала производится поэтапно с учетом перемещения электрода. Если сварка выполняется автоматическим или полуавтоматическим методом, подача флюса выполняется посредством особой трубки.

Преимущества использования флюса во время сварки:

• отсутствие необходимости в разделывании кромок за счет интенсивного плавления металла;
• отсутствие угара, повышающее конечное качество шва;
• высокая стабильность горения дуги;
• снижение затрат энергии;
• комфортная работа специалиста благодаря экранированию пламени.

Среди ограничений к использованию флюсов стоит отметить необходимость подготовки места сварки. Если возможности тщательно изучить участок работ нет, то лучше обойтись без применения флюса. В других ситуациях использование сварочного флюса позволяет существенно улучшить качество работы и оптимизировать процесс сварки.